加工中心能够根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及其刀柄。加工中心刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。刀具选择总的原则是：安装调整方便、耐用度、刚性好以及精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。

        1、加工中心选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中平面零件周边轮廓的加工，经常采用立铣刀。铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。加工毛坯表面或者粗加工孔时，可以选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

        2、在进行自由曲面，也就是模具的加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，所以，为保证加工中心的加工精度，切削行距通常采用顶端密距，所以球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，所以，只要在保证不过切的前提下，不论是曲面的粗加工还是精加工，都应该优于选择平头刀。此外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具的成本，不过由此带来的加工效率和加工质量的提高，同时也能够使整个加工成本大大的降低。

        3、在可能的情况下，需要尽可能利用加工中心的自动换刀功能，以便提高生产效率等。

        4、在经济型加工中心的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量以及更换多为人工手动进行，而且占用辅助时间较长，所以，必须合理安排刀具的排列顺序，一般应遵循以下的原则
        （1）尽量减少刀具数量。
        （2）一把刀具装夹后，应该完成其所能进行的所有加工步骤，粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具。
        （3）先铣后钻。
        （4）先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工。

        5、在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。所以必须采用标准刀柄，以便使镗、钻、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或者刀库上去。编程人员应该了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心厂家采用TSG工具系统，其刀柄有直柄3种规格和锥柄4种规格2种，共包括16种不同用途的刀柄。